Polvo cerámico resistente al desgaste polvo cerámico resistente al desgaste material de pulverización térmica recubrimiento anticorrosivo solución resistente al desgaste industrial polvo cerámico resistente al desgaste para recubrimiento cerámico de alta temperatura de Bank of China

El polvo cerámico resistente al desgaste de Huayin es un polvo compuesto de matriz cerámica de alto rendimiento diseñado para condiciones extremas de desgaste, corrosión y alta temperatura. Este producto utiliza alúmina de alta pureza (al ₂ Zirconia (zro) ₂), El carburo de silicio (sic) y otras partículas cerámicas, como fases duras, combinadas con la optimización de adhesivos a escala nanométrica, son adecuados para diversos procesos como la pulverización térmica (plasma, hvof), la pulverización en frío, el revestimiento láser y el recubrimiento adhesivo.

Ventajas del producto

✅& Nbsp; Resistencia a la abrasión súper fuerte
La dureza alcanza los 1800 - 2200 hv, 5 - 8 veces más que el recubrimiento de acero tradicional, y la vida útil se mejora más de 10 veces (como tuberías mineras).
✅& Nbsp; Resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas
Resistencia al ácido y álcali (ph 1 - 14), resistencia a la niebla salada, tolerancia a largo plazo a 1200 ° c (como la pared interior de la caldera de la central eléctrica).
✅& Nbsp; Ligero
La densidad es de solo 3,8 a 4,2 G / CM cúbico, un 50% más ligera que el recubrimiento metálico, adecuado para la pérdida de peso de los componentes de aviación.
✅& Nbsp; Adaptación de procesos multifuncionales
Apoya una variedad de métodos de formación, como pulverización, sinterización y unión, y responde con flexibilidad a diferentes condiciones de trabajo.
✅& Nbsp; Protección del medio ambiente y no toxicidad
Libre de metales pesados, cumple con los estándares RoHS / REACH y es adecuado para alimentos y equipos médicos.

Parámetros de rendimiento del producto

Valores de los parámetros de los indicadores de rendimiento
Dureza 1800 a 2200 HV
Densidad de 3,8 a 4,2 gramos por centímetro cúbico
Temperatura máxima de funcionamiento 1200 ° c (1600 ° C a corto plazo)
Coeficiente de expansión térmica 7 - 8 × 10 ⁻⁶/ K (coincide con el sustrato metálico)
Resistencia combinada ≥ 50 MPa (pulverización por plasma)

Resistencia a la corrosión a través de la prueba de niebla de sal ASTM G31 (500h)

Escenarios de proceso aplicables

1. pulverización térmica (plasma / hvof)
Escenarios de aplicación:
Central térmica: resistencia a la abrasión de los tubos de caldera y las paredes interiores de los colectores de polvo.
Industria petroquímica: los contenedores de reacción y las palas de las centrifugadoras son resistentes a la corrosión y al desgaste.
Ventajas tecnológicas:
El recubrimiento es denso (poros & lt; 2%) y se puede pulverizar sobre superficies complejas.

2. pulverización en frío
Escenarios de aplicación:
Equipo electrónico: desgaste antiestático del portador de semiconductores.
Componentes de precisión: evitar la deformación causada por el efecto térmico.
Ventajas tecnológicas:
El Moldeo a baja temperatura conserva las propiedades originales de la cerámica.

3. revestimiento láser
Escenarios de aplicación:
Fabricación de alta gama: recubrimiento anticorrosivo en el borde delantero de la hoja de la turbina.
Reparación de moldes: fortalecimiento de la superficie de los moldes de inyección.
Ventajas tecnológicas:
Adhesión metalúrgica, sin riesgo de estratificación.

4. recubrimiento cerámico pegado
Escenarios de aplicación:
Equipo minero: Mantenimiento rápido de paracaídas y tolvas.
Barco: recubrimiento resistente a la erosión de la hélice.
Ventajas tecnológicas:
No se necesita equipo profesional, la construcción en el sitio es conveniente.

Soporte técnico: proporciona servicios de valor agregado como optimización de parámetros de pulverización y análisis de fallas. Personalizado: tamaño de partícula opcional, soporte para polvo compuesto de metal mixto.